我們都知道PE再生塑料顆（kē）粒的種類繁多，其實這些（xiē）種類就是因（yīn）為有不同的工藝而成的，吹膜pe顆粒，在日常（cháng）生活方麵來說，再生塑（sù）料顆（kē）粒可（kě）以被做（zuò）成盆子、水（shuǐ）桶、小到玩具大到家具，包括學（xué）生日常使用的文（wén）具、我們平時用的手機殼、旅行箱等塑料製品都（dōu）是由不同的再生塑料顆（kē）粒來製成的。今天來說一下PE再生塑料顆粒的工藝流程。　　

PE再生塑料顆粒的工藝流程雖然整體較複雜，但是主要包（bāo）括以下4個部分（fèn）：　　

1、配（pèi）料前的準備工作 配料前的準備工作包括樹脂過篩（shāi）、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配製原材料幹燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。對回收的母料（liào）進行準備處理前（qián）首先進行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所（suǒ）不同，一（yī）般母料（liào）(飲（yǐn）料（liào）瓶（píng）、普通塑料包裝等)可使（shǐ）用清水（shuǐ）清洗，帶（dài）有油汙的母料(油桶等)可（kě）使用清洗劑清洗，對於染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗去色。　　

對顆粒較（jiào）粗或容易結團（tuán）的粉末狀添加劑，先用增塑劑進行磨（mó）漿（jiāng），以漿料加人，混合分散於樹脂中較均勻。磨（mó）漿設備為三輥研磨機（jī），磨漿（jiāng）配方一般（bān）添加劑與增塑劑的比例為1:1左右（yòu），漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據（jù）粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密（mì）度大的，需要加入的增塑劑數量多。　　

2、配方（fāng）稱量 投入捏合機或密（mì）煉（liàn）機進（jìn）行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和（hé）投料係數（shù），pe再生顆粒，估算出投料量。根據投（tóu）料量稱重，稱（chēng）量必須準（zhǔn）確（què）無誤，否則會使製品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定（dìng）期檢查與校正，防止因計量錯誤造（zào）成質量波動。　　

3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合（hé）機。　　

4、PE再生塑料顆粒可用（yòng）單螺杆和雙螺杆擠出機。主要控製擠（jǐ）出溫度、螺杆轉速（sù）、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到塑料顆粒料長度3~4mm。

PE塑料顆粒就是一種貨產品，由於受到社會經濟發展與供（gòng）求關（guān）係（xì）影響，該塑料產品價格就會發生相應的改變（biàn）。目（mù）前，由國際油（yóu）價格的支撐，該塑料製品價格一直呈現（xiàn）出下滑趨勢。

現在正值PE塑料材（cái）料的使用與銷售淡季，由於受到現實供需關係影響，PE價格短（duǎn）期內是比較低迷的，隨著PE需求（qiú）量提（tí）升才會發生一定變化。由於受到內需與國際形勢影響，吹塑pe顆粒，PE總體需求量是較低，而PE價格也是令人企業經營者失望（wàng）的。PE塑料材料生產企業都是出於觀（guān）望狀態，隨著（zhe）該類型塑料產品需要與（yǔ）價（jià）格行（háng）情變化，進行科學的生產計劃調整。

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始終追求先進的國際管（guǎn）理模式，不（bú）斷吸收國際國內（nèi）物流設備行（háng）業的先進技（jì）術，結合國內企業實際情況（kuàng），不斷進行（háng）技（jì）術及力學理論的研究，並不（bú）斷將研究成（chéng）果應用於設計。

塑料顆粒是如何成型的？

快速的冷卻速度模具注射係統應基於粗糙和短的標準，設置冷料腔和澆口應大。如有必要，升（shēng）起門。必須加熱模具並使用耐磨鋼。

物料溫度對塑料顆粒及（jí）塑料件的質量影響（xiǎng）很大，如果物料溫度過低，則會出現物（wù）料不足，外觀無（wú）光澤（zé），銀絲破損的情況。

模（mó）具溫度對塑料零（líng）件的質量影響很大，模具溫度越低，還原率，南京（jīng）pe顆粒，伸長率，抗衝擊性，抗彎曲（qǔ）性，抗壓強度（dù）和拉伸（shēn）強度越低。當模具溫度超過120度時，塑料零件緩慢冷卻，變形並粘在模具上，難以脫模，成型周期長；

成型縮短（duǎn）率小，易發生熔體破損和應力集中，因此成（chéng）型時必須嚴（yán）格控製成型條件，成型後必須對塑料零件進行退火處理。